煤泥烘干机主要由热源（蒸汽）、喂料装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。蒸汽烘干煤泥流程为：干燥系统的煤泥经原料喂物料料仓、链板输送机、计量秤、提升机、进料阀，实现物料的均匀给料，给入滚筒干燥机。干燥后的产品由链板出料机。待干燥的煤泥先由一台装载机端入原物料料仓，再经过计量称、链板输送机输送至斗式提升机，再进入滚筒前段下料下料溜槽。并被入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，湿基物料煤泥与列管换热器形成传导和对流质热交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，煤泥被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘器，被去除掉大部分粉尘后进入袋式脉冲除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，完成整个干燥过程。

蒸汽回转干燥机内的干燥过程是一个复杂的传热传质过程。传热而言，既存在被干燥煤泥与列管间的接触传热，又存在着列管与载湿气体、载湿气体与煤泥之间对流换热，以及物料颗粒层之间的热传导。就传质而言，除煤泥与载湿介质之间的对流传质和煤泥内部的湿份扩散外，相对静止的颗粒团之间也存在着较为复杂的湿份扩散过程。随着干燥机的转动，干燥机内的颗粒运动状态不断发生变化，相应的传热传特性也将发生显著变化。